Processo de produção de chapa PET
(1) Matéria-prima de chapa PET
Como outros plásticos, o desempenho da folha PET está intimamente relacionado ao peso molecular. A viscosidade intrínseca determina o peso molecular. Quanto maior a viscosidade intrínseca, melhores serão as propriedades físicas e químicas, mas a baixa fluidez torna a moldagem difícil. Quanto mais baixa for a viscosidade intrínseca, pior serão as propriedades físicas e químicas e a resistência ao impacto. Portanto, a viscosidade intrínseca da folha transparente de PET deve ser de 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Processo de produção.
Os principais equipamentos de produção de chapas PET transparentes são: torre de cristalização, torre de secagem, extrusora, cabeça de molde, calandra de três rolos e bobina.
O processo de produção é: matéria-prima cristalização-secagem-extrusão plastificação-extrusão moldagem-
Calandragem e modelagem de produtos de enrolamento um a um.
O primeiro passo é a cristalização. As fatias de PET são aquecidas e cristalizadas na torre de cristalização para fazer as moléculas organizadas de maneira organizada e, em seguida, a temperatura de transição vítrea das fatias é aumentada. O objetivo é evitar a aderência durante o processo de secagem e bloquear a tremonha. A cristalização é geralmente uma etapa indispensável. A cristalização leva de 30 minutos a 90 minutos e a temperatura é inferior a 149°C.
A segunda etapa é a secagem. Em condições de alta temperatura, a água pode causar degradação hidrolítica do PET, resultando em uma diminuição em sua adesão característica, e suas propriedades físicas, especialmente a resistência ao impacto, diminuirão com a diminuição do peso molecular. Portanto, o PET deve ser seco antes do derretimento e extrusão para reduzir o teor de umidade, e seu teor de umidade deve ser inferior a 0,005%. A secagem usa um secador dessecante. Devido à higroscopicidade do material PET, ligações moleculares serão formadas quando a umidade penetrar na superfície da fatia. Outra parte da umidade existirá no fundo da fatia, o que causará dificuldades de secagem. Portanto, o ar quente comum não pode ser usado. O ponto de orvalho do ar quente deve estar abaixo de -40 ° C, e o ar quente é passado para o funil de secagem através de um circuito fechado para secagem contínua.
A terceira etapa é a moldagem por extrusão. Após a cristalização e secagem, o PET é transformado em um polímero alto com ponto de fusão óbvio. A temperatura de moldagem de polímero alto é alta e a faixa de controle de temperatura é estreita. A rosca barreira especialmente usada para poliéster é usada para separar os pellets não derretidos e o fundido, o que ajuda a manter um processo de cisalhamento mais longo e aumentar a produção da extrusora. Usa uma cabeça de lábio flexível com uma haste defletora aerodinâmica. A cabeça tem a forma de um cone pontiagudo. O canal de fluxo aerodinâmico e a borda da matriz anti-riscos indicam um bom acabamento. O aquecedor do cabeçote tem a função de drenar e limpar. A abertura do lábio da matriz deve garantir uma boa uniformidade, e a abertura uniforme da borda da matriz da cabeça afeta diretamente o desvio da espessura lateral da folha e o nivelamento da calandragem. Quando extrudado em uma folha, a temperatura correspondente à área frontal doa fuselagem, a área central doa fuselagem, a área traseira doa fuselagem, o trocador de tela e o nariz da fuselagem são 240°C-260°C, 265°C-275°C e 260°C-265°C respectivamente. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
A quarta etapa é esfriar e modelar. Depois que o material fundido sai do cabeçote da máquina, ele entra diretamente na calandra de três rolos para calandragem e resfriamento. A distância entre a calandra de três rolos e o cabeçote da máquina é geralmente mantida em cerca de 8 cm, porque se a distância for muito grande, a folha tende a ceder e vincar, resultando em baixa lisura da folha, além disso, devido ao distância excessiva, a dissipação de calor e o resfriamento são muito lentos, e ocorre o clareamento do cristal, o que não favorece a calandragem. A unidade de calandra de três rolos consiste em três rolos, os rolos superior, intermediário e inferior. O eixo do rolo do meio é fixo. Durante o resfriamento e calandragem, a temperatura da superfície do rolo é 40°C-50°C. O eixo dos rolos superiores e inferiores pode se mover para cima e para baixo. O eixo se move para cima e para baixo para ajustar a folga do rolo. A temperatura dos rolos superiores e inferiores são, respectivamente, 30°C-60C e 52°C-68°C. Os três rolos devem garantir que as velocidades sejam sincronizadas, e a velocidade deve ser maior do que a taxa de extrusão. O objetivo é compensar. Quando o material sai da matriz, ele se expande e enfraquece o estresse interno da folha, fazendo com que as rugas desapareçam. PET irá cristalizar na faixa de 100°C-250°C, e a taxa de cristalização é 140°C-180°C quando a taxa de cristalização é mais rápida, então a cristalização pode ser concluída em alguns segundos. O PET precisa passar rapidamente por essa zona de temperatura de cristalização e controlar estritamente a temperatura dos três rolos.
A quinta etapa é a tração e enrolamento. A folha sai do rolo da calandra e entra no dispositivo de tração pelo rolo guia. O dispositivo de tração é composto por rolos de borracha ativos e rolos de borracha passivos. A pressão do ar comprime os dois rolos principalmente para evitar que o material em folha seja puxado para o dispositivo de enrolamento através dos dois rolos para produzir uma folha achatada.
Problemas comuns de qualidade na produção de chapas PET transparentes e suas soluções
(1) O material em folha produz impurezas de ponta de cristal. As razões para isso são matérias-primas e sucatas. O chip PET em si não produz impurezas de ponta de cristal, mas durante o processo de processamento, devido a problemas de secagem e mais ou menos resíduos adicionados devido ao ambiente pobre, impurezas ou matérias-primas de baixa qualidade são introduzidas. Não pode ser eliminado durante o processo de formação da folha.
(2) Linhas horizontais e linhas de água (linhas de casca de laranja). Riscos de água são causados pelo fato de que o fluxo de material da matriz da extrusora entra nos rolos da calandra porque não há material restante entre os rolos da calandra, o que faz com que a folha não seja compactada, e o acabamento da superfície da folha é tão pobres como casca de laranja. Linhas. A solução é que deve haver material residual visível entre os rolos da calandra e o material residual gira uniformemente. O grão horizontal é o defeito de processo do método de extrusão, assim como a ondulação da água do método de calandragem, o recuo causado pela diferença de velocidade entre os dois rolos da calandra, a solução é exigir a calandra de três rolos O rolo a precisão do controle de velocidade é melhorada e a precisão da sincronização deve ser melhorada para reduzir as linhas horizontais.
(3) Amarelecimento da folha, manchas pretas ou impurezas, linhas aeradas, calandragem irregular, etc. A principal razão para a ocorrência de bolhas na folha é que os grânulos não estão completamente secos e o teor de umidade excede 0,005%. Se a umidade não estiver suficientemente seca, ela penetrará profundamente na fatia para indicar a formação de ligações moleculares ou permanecerá no interior da fatia. Se a temperatura de secagem for muito baixa ou o tempo muito curto, isso afetará o efeito de secagem. Quando aparecerem bolhas na folha, a temperatura e o tempo de secagem devem ser ajustados imediatamente. A principal razão para o amarelecimento da folha é que a temperatura de secagem está muito alta ou o tempo é muito longo. As principais medidas neste momento são baixar a temperatura de secagem e reduzir o tempo de secagem. Outra razão para o amarelecimento da folha é que a temperatura do fundido é muito alta. Neste momento, a temperatura de fusão deve ser reduzida rapidamente. A principal razão para as manchas pretas e impurezas na folha é o filtro quebrado ou o material residual de decomposição de PET na extrusora.
Pontos de produção de chapa transparente PET
(1) A condição primária para a produção de chapas PET transparentes é o controle do tempo de secagem e do ponto de orvalho do ar quente. O efeito de secagem determina diretamente as propriedades físicas e mecânicas e a produção da folha. Deve-se prestar atenção ao controle da temperatura de secagem e do tempo de secagem. A temperatura e o tempo de secagem não podem ser muito altos nem muito baixos. Se o ponto de orvalho não puder ser reduzido, a peneira molecular deve ser verificada. A peneira molecular de envelhecimento não pode absorver a umidade do ar e não pode atingir o objetivo de secar as fatias. Neste momento, a peneira molecular deve ser substituída.
(2) Se a temperatura do fundido exceder 280C, a folha PET ficará descolorida ou decomposta, portanto, a temperatura do fundido deve ser controlada abaixo de 280C.
(3) A lacuna da borda do molde da cabeça do molde determina o nivelamento e uniformidade da espessura da folha. A temperatura dos três rolos desempenha um papel fundamental na transparência e no acabamento da superfície da folha. O PET fundido precisa evitar rapidamente a zona de temperatura com a taxa de cristalização mais rápida. Desde a temperatura de fusão até abaixo da temperatura de cristalização, a distância entre a matriz e o rolo de calandra é particularmente importante.
